Gli Impianti di lavaggio multivasca AquaM sono macchine a vasche multiple con trasportatori automatici per la movimentazione interna dei cestelli.
Negli impianti vengono utilizzati zone di trattamento a spruzzo e zone di trattamento in vasche ad immersione, con o senza ultrasuoni. Risciacqui per immersione e/o a spruzzi, o in cascata, con acqua di rete o demineralizzata. Forni di asciugatura ad aria riciclata o sottovuoto in base alle necessità del processo.
Realizziamo impianti speciali progettati in ogni singolo dettaglio per :
La nostra esperienza ventennale nel settore ci consente di suggerire al Cliente le migliori soluzioni ottimizzando versatilità d’impiego su grandi capacità produttive con cicli di trattamento differenti.
Gli impianti a tunnel con trasportatore aereo, serie AquaT, trovano impiego per il lavaggio di quei particolari che per essere trattati devono essere caricati su bilancelle ancorate ad una catena. La catena aerea di trasporto può essere dedicata esclusivamente all’impianto di lavaggio ed essere ad anello chiuso, oppure può essere quella di una catena di produzione dello stabilimento dove l’impianto di lavaggio verrà inserito. I pezzi in trattamento passano in una sequenza di stadi di lavaggio, risciacquo, soffiatura e asciugatura, ai quali si possono aggiungere trattamenti chimici per particolari dalle forme semplici caratterizzati da superfici piatte. In questa tipologia di prodotto è possibile gestire vari trattamenti superficiali, quali lo sgrassaggio, la passivazione/oliatura, il fosfosgrassaggio. La loro applicazione è un compromesso tra la flessibilità di uso, i ridotti costi di esercizio, sia per grandi volumi di produzione, che per produzioni limitate, garantendo un ottimo risultato di lavaggio.
Il tunnel di lavaggio industriale AquaT a spruzzo è progettato per il trattamento continuo di componenti su linee automatizzate, ideale per garantire elevata produttività, costanza di risultato ed efficienza operativa. Il sistema utilizza detergenti a base acqua e integra un processo di lavaggio a più stadi, ottimizzato per rimuovere oli, residui di lavorazione e contaminanti superficiali in modo rapido e uniforme.
Trasporto flessibile e continuo
Il cuore del sistema AquaT è il trasportatore, configurabile in base alle esigenze produttive:
Questa flessibilità consente l’integrazione del tunnel in diverse linee di produzione, garantendo massima adattabilità.
Processo automatizzato ad alta efficienza
I pezzi vengono caricati sul sistema di trasporto e avanzano automaticamente attraverso le diverse zone di trattamento. Gli ugelli di spruzzatura, opportunamente distribuiti, assicurano una copertura completa e costante su tutte le superfici, migliorando la qualità del lavaggio e riducendo i tempi ciclo.
Le cabine di lavaggio industriale della serie AquaC sono soluzioni avanzate progettate per il lavaggio a spruzzo con detergenti a base acquosa, garantendo prestazioni elevate e un approccio sostenibile ai processi di pulizia industriale.
Grazie a una progettazione attenta ed evoluta, ogni cabina assicura una pulizia profonda ed efficace dei componenti, mantenendo al tempo stesso l’ambiente interno isolato, pulito e privo di emissioni o odori durante l’intero ciclo di lavorazione.
Massima flessibilità di processo
Le piattaforme di supporto pezzi possono essere configurate in versione fissa, oscillante o rotante, per adattarsi a diverse tipologie di componenti e livelli di sporco.
La gamma AquaC è progettata specificamente per l’integrazione in linee produttive flessibili, ricevendo automaticamente il pezzo dalla linea di trasferimento e gestendone IL LAVAGGIO interno alla cabina per un trattamento completo e ottimizzato.
Macchina di lavaggio della linea AquaS a spruzzo con detergente a base acqua, progettata per il trattamento efficace di componenti di piccole e medie dimensioni.
La struttura è semplice, robusta e pensata per garantire praticità d’uso ed elevata affidabilità nel tempo. Il cestello è di tipo fisso, con possibilità opzionale di rotazione tramite motoriduttore per migliorare ulteriormente l’azione di lavaggio.
Utilizzo semplice e sicuro
Il carico dei pezzi avviene in modo ergonomico: l’operatore può inserire manualmente i componenti nella cabina di lavaggio, oppure utilizzare un sistema di sollevamento come una gru, in caso di pesi o ingombri più importanti.
Una volta posizionato il pezzo, il ciclo operativo è rapido e intuitivo: si chiude il coperchio paraspruzzi e si avvia il processo di lavaggio tramite comando elettromeccanico integrato nel quadro di controllo a bordo macchina.
Gli impianti di lavaggio idrocinetici AquaK sfruttano l’azione meccanica di liquidi a base acquosa — acqua e detergenti specifici — movimentati ad alta pressione e con elevata portata all’interno di una camera di lavaggio dedicata, dotata di un sistema porta-cestello rotante.
Questa tecnologia garantisce un processo di lavaggio potente, uniforme e altamente efficace, ideale per applicazioni industriali che richiedono prestazioni costanti e affidabili.
Ideali per grandi volumi e pezzi complessi
Gli impianti idrocinetici AquaK sono particolarmente indicati per il trattamento di elevati quantitativi di particolari torniti, generalmente inseriti in grandi cestelli di contenimento. Allo stesso tempo, si prestano perfettamente anche al lavaggio di componenti di grandi dimensioni, che possono essere trattati direttamente senza ulteriori passaggi intermedi.
La serie AquaU comprende impianti di lavaggio industriale a vasca a ultrasuoni di nuova generazione, progettati per garantire prestazioni elevate, precisione e massima efficacia nei processi di pulizia industriale.
Ogni sistema è dotato di uno o più trasduttori ultrasonori immersi e di un generatore dedicato, disponibile in configurazione interna o esterna, per assicurare la massima flessibilità applicativa e controllo del processo.
Tecnologia a cavitazione per una pulizia profonda
Il funzionamento si basa sulla propagazione di vibrazioni ad alta frequenza nel liquido di trattamento, che generano onde di pressione e depressione. Questo fenomeno innesca la cavitazione: la formazione e successiva implosione di microbolle di vapore.
L’implosione delle bolle produce milioni di micro-impatti sulle superfici dei componenti, consentendo la rimozione efficace anche dei contaminanti più resistenti, come sporco secco, residui oleosi e impurità complesse.
Sistema di lavaggio a spruzzo AquaJET
AquaJET è un impianto di lavaggio industriale a cabina ad alta pressione progettato per la pulizia efficace di componenti piccoli e medi, anche con geometrie complesse e contaminazioni difficili.
Il sistema utilizza acqua e detergenti a base acquosa erogati ad alta pressione, garantendo un’azione di lavaggio potente, uniforme e controllata all’interno di una cabina chiusa e sicura per l’operatore.
Lavaggio ad alta pressione per massima efficacia
Il cuore del sistema è una pompa ad alta pressione che genera un getto energico, capace di rimuovere residui oleosi, morchie e sporco tenace anche dalle superfici più difficili. L’azione combinata di pressione e temperatura migliora ulteriormente le prestazioni di pulizia.
Utilizzo semplice e controllo totale
AquaJET è progettato per un utilizzo intuitivo e sicuro: il ciclo di lavaggio viene avviato tramite comando a pedale o pannello di controllo, permettendo all’operatore di lavorare in modo ergonomico e controllato.
La cabina è dotata di sistema di chiusura di sicurezza, illuminazione interna e finestratura di ispezione, per garantire sempre la massima visibilità del processo.
AquaR è un impianto di lavaggio industriale a coclea progettato per il trattamento continuo e automatizzato di componenti sfusi, ideale per garantire elevata efficienza, riduzione dei tempi ciclo e massima semplicità di gestione.
Il sistema utilizza lavaggio a spruzzo con detergenti a base acqua ed è pensato per la pulizia efficace di piccoli e medi particolari, anche in grandi volumi.
Movimento continuo e trattamento uniforme
Il cuore dell’impianto è la coclea di trasporto, che movimenta i pezzi in modo continuo all’interno della camera di lavaggio. Durante il percorso, i componenti vengono costantemente rimescolati ed esposti all’azione dei getti di lavaggio, assicurando una pulizia omogenea su tutte le superfici.
Processo automatizzato ad alta produttività
I pezzi vengono caricati nella tramoggia di ingresso e avanzano automaticamente attraverso le diverse fasi del trattamento. La combinazione tra avanzamento progressivo e azione dei sistemi di spruzzatura garantisce un ciclo continuo, stabile e altamente produttivo.
