Macchina automatica a sbattimento per trattamento di oggetti unti, anche di olio emulsionabile, che realizza il lavaggio tramite immersione in vasca ad ultrasuoni, completabile con vari accessori. Risciacquo a spruzzo filtrato e asciugatura con lame di aria calda.
Gli impianti a tunnel con trasportatore aereo trovano impiego per il lavaggio di quei particolari che per essere trattati devono essere caricati su bilancelle ancorate ad una catena. La catena aerea di trasporto può essere dedicata esclusivamente all’impianto di lavaggio ed essere ad anello chiuso, oppure può essere quella di una catena di produzione dello stabilimento dove l’impianto di lavaggio verrà inserito. I pezzi in trattamento passano in una sequenza di stadi di lavaggio, risciacquo, soffiatura e asciugatura, ai quali si possono aggiungere trattamenti chimici per particolari dalle forme semplici caratterizzati da superfici piatte. In questa tipologia di prodotto è possibile gestire vari trattamenti superficiali, quali lo sgrassaggio, la passivazione/oliatura, il fosfosgrassaggio. La loro applicazione è un compromesso tra la flessibilità di uso, i ridotti costi di esercizio, sia per grandi volumi di produzione, che per produzioni limitate, garantendo un ottimo risultato di lavaggio.
Gli impianti di lavaggio a tunnel con trasportatore ad anello sono particolarmente consigliati per trattamenti a spruzzo di pezzi meccanici di piccole / medie dimensioni. Il sistema di trasporto rotante ad anello muove i porta-pezzi nei diversi stadi di trattamento.
Il movimento del sistema di trasporto passo a passo garantisce precisione nel posizionamento dei particolari da lavare, qualora fosse necessario un lavaggio posizionato.
In tutte le fasi di trattamento vengono utilizzati ugelli di spruzzatura dimensionati per coprire le superfici dei pezzi svolgendo contemporaneamente azioni chimiche, meccaniche e termiche. Stadi di soffiatura e asciugatura a vuoto completano il processo ottimizzandone il risultato finale.
Gli impianti lineari a tunnel trovano impiego per il lavaggio di particolari di varie forme e dimensioni: lamierati vari, pallet porta pezzi, componenti idraulici con fori profondi di grosse dimensioni, o pezzi raccolti in cestoni.
Nei tunnel di lavaggio con trasportatore a nastro/a catena, i pezzi vengono caricati su un tappeto mobile che li trasporta lungo i diversi stadi di trattamento. I pezzi in trattamento passano quindi in una sequenza di stadi di lavaggio, risciacquo, soffiatura e asciugatura, ai quali si possono aggiungere trattamenti chimici per particolari dalle forme semplici caratterizzati da superfici piatte.
In questa tipologia di prodotto è possibile gestire vari trattamenti superficiali, quali la fosfatazione, la passivazione/oliatura, il fosfosgrassaggio e il decapaggio alcalino.
La loro applicazione è un compromesso tra la flessibilità di uso, i ridotti costi di esercizio, sia per grandi volumi di produzione, che per produzioni limitate, garantendo un ottimo risultato di lavaggio.
Gli impianti di lavaggio tunnel a nastro rappresentano quanto di meglio si possa offrire per la pulizia di precisione di manufatti metallici e non, con processo produttivo in continuo.
Queste macchine di lavaggio utilizzano sistemi di trasporto a tappeto facilmente configurabili in fase di progettazione e adattabili a lavorare in linea ad altri impianti.
Gli impianti di lavaggio a tunnel possono essere lineari o rotativi, ed abbinabili a manipolatori per il carico e lo scarico dei pezzi.
Il numero di stadi, la combinazione dei vari passaggi, la dimensione e il tipo di trasportatore, che può essere continuo, a catena, o ad avanzamento passo-passo, vengono progettati in base alle specifiche necessità del cliente.
Viene eseguito il lavaggio a spruzzo posizionato, il risciacquo quando necessario, e la soffiatura finale.
Cabina di trattamento a perfetta tenuta, realizzata con struttura robusta, e con materiali di qualità per un’ottima resistenza all’abrasione.
Dal fondo della cabina realizzato a tramoggia viene aspirata la miscela aria/sabbia, che è poi inviata al separatore.
Le operazioni di manutenzione sono semplificate ed eseguibili in tempi brevi.
Gli Impianti di lavaggio MULTIVASCA sono macchine a vasche multiple con trasportatori automatici per la movimentazione interna dei cestelli.
Negli impianti vengono utilizzati zone di trattamento a spruzzo e zone di trattamento in vasche ad immersione, con o senza ultrasuoni. Risciacqui per immersione e/o a spruzzi, o in cascata, con acqua di rete o demineralizzata. Forni di asciugatura ad aria riciclata o sottovuoto in base alle necessità del processo.
Realizziamo impianti speciali progettati in ogni singolo dettaglio per :
La nostra esperienza ventennale nel settore ci consente di suggerire al Cliente le migliori soluzioni ottimizzando versatilità d’impiego su grandi capacità produttive con cicli di trattamento differenti.
Gli impianti di lavaggio a monocamera sono una soluzione di lavaggio flessibile e produttiva, in quanto idonei al lavaggio idrocinetico di diverse tipologie di pezzi.
Il completo ciclo di trattamento e l’esclusiva soluzione impiantistica la rendono la più versatile della linea, in quanto si possono trattare materiali ferrosi e non ferrosi in grandi quantità, caricati in ceste di varie dimensioni in base alle esigenze.
Impianto che permette il lavaggio a spruzzo e idrocinetico in immersione ultrasuoni ,risciacquo, risciacquo in acqua Demi, soffiatura a caldo e asciugatura a vuoto.
Il cesto viene inserito manualmente o automaticamente nel tamburo porta-cesto, a seconda della configurazione macchina, con rotazione completa o basculante.
Linea di macchine per il lavaggio automatico di pezzi da piccole a grandi dimensioni indipendentemente dal peso.
Il lavaggio viene eseguito per mezzo dei getti superiori, inferiori e laterali, la rotazione lenta della piattaforma è garantita da un motoriduttore.
L’impianto è configurabile con fino a tre serbatoi separati per eseguire il lavaggio e risciacquo.
Realizzabile con la possibilità di spostare il carrello su rotaie.
Gli impianti di lavaggio industriale metalli a cabina sono destinati al lavaggio di pezzi di medie e grandi dimensioni con geometrie complesse.
L’effetto che si viene a creare è quindi ottimo per quanto riguarda lo sgrassaggio.
In funzione delle dimensioni dei pezzi da lavare i manufatti stessi possono essere inseriti in porta-cesto rotante, o direttamente posizionati e bloccati al tamburo rotante della macchina.
L’impianto può essere progettato anche utilizzando un’ azione idrocinetica con completa immersione del pezzo. La rotazione sul piano verticale permette il continuo riempimento e svuotamento di cavità, sottosquadra e condotti.
Il lavaggio viene eseguito per mezzo dei getti superiori, inferiori e laterali, la rotazione lenta della piattaforma è garantita da un motoriduttore.
L’impianto è configurabile fino a tre serbatoi separati per eseguire le fasi di lavaggio e risciacquo.
Il processo termina con una fase di soffiatura a caldo tramite lame d’aria o con asciugatura a vuoto.
Il sistema di lavaggio robotizzato ad alta pressione permette un trattamento di lavaggio con un alto grado di accuratezza, dove vengono richiesti standard di pulizia soggetti a specifiche rigorose secondo la ISO16232/VDA19.
L’impianto di lavaggio posizionato permette di trattare pezzi con forme complesse e dove viene richiesto un alto grado di pulizia in punti difficilmente raggiungibili.
Il sistema è composto da un robot antropomorfo che, tramite programmazione dei movimenti, permette di impostare la sequenza del trattamento lavorando in un circuito ad alta pressione, che risulta particolarmente interessante per processi dopo lavorazione meccanica.
Questa tipologia di impianto può essere progettata su cabine di lavaggio stand-alone o su tunnel a pallet posizionati.
